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  脱硫脱硝
锅炉SCR脱硝系统

SCR反应机理

在300-420℃的温度条件下向烟气中加入NH3,在催化剂的作用下,将烟气中的NOx转换为无害的N2和H2O,从而达到脱出和减少污染物排放目的。

SCR 脱硝系统流程(以液氨为还原剂)

SCR 脱硝系统由三个子系统组成 SCR反应器及辅助系统,氨储存及蒸发系统,氨注入系统。

SCR工艺流程 还原剂(氨)用罐装卡车运输,以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR系统烟气之前经由氨蒸发器蒸发催化;气化的氨和稀释空气混合,通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中反应,去除NOx。

SCR脱硝技术的特点
脱硝效率高可达90%以上;氨逃逸率低,不易造成二次污染;
可应用于各种燃煤机组;消耗催化剂和反应剂,运行费用较高;
可靠性高,技术成熟,易于操作;投资费用较高。
反应剂可采用液氨,尿素,氨水溶液;

SCR脱硝技术的特点
(1)采用热段高温布置,此处烟气中含有飞灰、二氧化硫,故反应器在"不干净"的高尘烟气中。但此处温度在300℃到420℃之间,适用于多数催化剂;

(2)采用中奥筛选的催化剂
引进日本,德国先进的蜂窝式,平板式SCR 脱硝技术,优化催化剂配方,采用低SO2/SO3转化率的SCR催化剂,降低CA 中毒及硫酸铵的生成。
能稀释碱金属的流动性,降低碱金属中毒。
选择抗砷催化剂,改进催化剂的成分,改变孔隙结构及尺寸可以增加催化剂的抗砷能力。
催化剂端部20mm浸渍在特殊配制的硬化液里作硬化处理,可有效防止飞灰磨损。

(3)采用计算流体动力模拟

(4) 设置蒸汽吹灰器或声波吹灰器可有效防止催化剂微孔飞灰堵塞。





  上一张:锅炉SNCR脱硝系统
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